Da 10 a 300-CPM a secondo del prodotto e del formato.

Costruzione macchina in AISI 304.
Basamento di facile accessibilità. Nastro ingresso e uscita con coclea di sincronizzazione. Stelle ingresso e uscita in polizene alimentare.
Piatto di dosaggio perfettamente piano.
Serie deflettori per il convogliamento del prodotto ai telescopi.
Spazzola di rasatura telescopi motorizzata.
Anello di contenimento prodotto in  polietilene alimentare. Sistema No Can – No Fill totale composto da serrandine, ancorate al piatto inferiore sotto ad ogni telescopo. L’apertura delle serrandine avviene automaticamente, mediante leva ad azionamento pneumatico, al rilevamento dei contenitori del sensore di presenza e del sensore di fase. Vasca di raccolta liquido con fondo convesso per facilitare la raccolta liquido. Dotata di raschiatore.Telescopi a cambio rapido.
Regolazione del volume manuale tramite volantino.
Regolazione del formato manuale tramite volantino.
Lubrificazione centralizzata con dosatore unico.
Motorizzazione con variatore di frequenza.
Sonde di controllo del prodotto sul piatto dosatore.
Fotocellule di sicurezza contenitori ingresso e uscita.
Porta di sicurezza contenitori in uscita stella, dotata di micro di sicurezza in caso di blocco contenitori.
Armadio elettrico con PLC. Pulsantiera a bordo macchina, con pannello operatore con touch screen con relativi comandi gestione macchina. Dispositivi di sicurezza in grado di fermare la macchina in caso di emergenza. Motorizzazione indipendente.

Vegetali (interi, a rondelle e cubetti): pomodori, carote, patate, cetrioli, cipolle, fagioli verdi, ecc.
Legumi secchi: fagioli, ceci, lenticchie, grano, ecc.
Frutta: ciliege, amarene, ecc;
Carne: cubetti, bocconcini, ecc.

Tramoggia di alimentazione prodotto con estrattore vibrante.
Eiettore ad aria compressa per pulizia telescopi.
Stella tamponatore per  facilitare la caduta del prodotto dai telescopi.
Sistema di tamponamento prodotto all’interno dei telescopi o nei contenitori.
Guida vibrante per assestare il prodotto nei contenitori.
Sistema di cambio rapido del formato.
Sistema elettropneumatico per il controllo dell’alimentazione prodotto sul piatto dosatore.
Sistema automatico di lavaggio.
Dosatore di predosaggio del liquido.
Rompiponte circolare sul piatto dosatore.
Supplemento sotto la macchina per livellamento altezza linea.
Presa di forza.
Protezione piatto dosatore.
Regolazione motorizzata del volume.
Regolazione motorizzata del formato.
Lubrificazione automatica centralizzata a grasso.